Naha Alloy Dumasar Nikel?

Paduan basis Nikel

Alloy basis nikel ogé disebut supérloli basis ni kusabab kakuatan anu luar biasa, tahan panas sareng tahan korosi. Struktur kristal anu dipuseurkeun ku rupa mangrupikeun ciri anu khas tina aloi berbasis ni saprak nikel dioperasikeun salaku penstabil pikeun austenit.

Unsur kimia tambahan anu umum pikeun alloy dumasar nikel nyaéta kromium, kobalt, molibdenum, beusi sareng tungsten.

Inconel® sareng Hastelloy® Alloy basis Nikel

Dua kulawarga paduan dumasar nikel anu paling mantep nyaéta Inconel® sareng Hastelloy®. Pabrikan kasohor sanésna nyaéta Waspaloy®, Allvac® sareng General Electric®.

Paduan basis nikel Inconel® anu paling umum nyaéta:

• Inconel® 600, 2,4816 (72% Ni, 14-17% Cr, 6-10% Fe, 1% Mn, 0,5% Cu): Paduan nikel-krom-beusi anu nunjukkeun stabilitas anu saé dina skala suhu anu lega. Mantep ngalawan cai klorin sareng klorin.
• Inconel® 617, 2.4663 (Kasaimbangan Nikel, 20-23% Cr, 2% Fe, 10-13% Co, 8-10% Mo, 1.5% Al, 0.7% Bungbulang, 0,7% Si): Paduan ieu didamel ageung tina nikel , Chrome, kobalt sareng molybdenum nunjukkeun kakuatan tinggi sareng tahan panas.
• Inconel® 718 2.4668 (50-55% Ni, 17-21% Cr, kasaimbangan beusi, 4,75-5.5% Nb, 2.8-3.3% Mo, 1% Co,): Paduan nikel-krom-beusi-molibdenum anu tiasa dikuatkeun nyaéta dipikaterang pikeun kaabisa dianggo sareng pasipatan mékanis na saé dina suhu handap.

Paduan basis nikel Hastelloy® dipikaterang ku résistansi ngalawan asam. Anu paling umum nyaéta:

• Hastelloy® C-4, 2,4610 (kasaimbangan Nikel, 14,5 - 17.5% Cr, 0 - 2% Co, 14 - 17% Mo, 0 - 3% Fe, 0 - 1% Bungbulang): C-4 nyaéta nikel- aloi krom-molibdenum anu dilarapkeun di lingkungan anu ngagaduhan asam anorganik.
• Hastelloy® C-22, 2.4602 (Kasaimbangan Nikel, 20 -22.5% Cr, 0 - 2.5% Co, 12.5 - 14.5% Mo, 0 - 3% Fe, 0-0.5% Mn, 2.5 -3.5 W): C- 22 mangrupikeun paduan nikel-krom-molibdenum-tungsten tahan korosi anu nunjukkeun ketahanan anu hadé ngalawan asam.
• Hastelloy® C-2000, 2,4675 (kasaimbangan Nikel, 23% Cr, 2% Co, 16% Mo, 3% Fe): C-2000 dianggo dina lingkungan anu ngagaduhan oksidan agrésif, sapertos asam sulfat sareng feror klorida.

♦ Ngaronjatkeun daya tahan potongan karya dumasar nikel

Alloy basis nikel dipikaterang ku sipat mékanis anu hadé sapertos résistansi korosi sareng stabilitas suhu luhur. Nanging, ampir henteu sapotong damel tiasa awét salamina, henteu paduli kumaha saéstuna bahanna. Pikeun manjangkeun umur panjang bagian, aloi dumasar nikel tiasa diubaran ku BoroCoat®, pangubaran difusi urang pikeun sacara signifikan ningkatkeun korosi sareng tahan aus ogé nyayogikeun stabilitas ngalawan oksidan.

Lapisan difusi BoroCoat® ningkatkeun kateuasan permukaan dugi ka 2600 HV bari ngajaga lapisan difusi 60 µm. Résistansi pakean langkung saé ningkat, sakumaha anu dibuktikeun ku uji pin dina disc. Sedengkeun jero ngagem aloi dumasar nikel anu teu diobati ningkatkeun deui pin anu diputer, paduan dumasar-ni kalayan tampilan BoroCoat® jero jero low anu konsisten sapanjang tés.

♦ Bidang Aplikasi

Paduan kalayan dasar nikel sering dianggo dina lingkungan anu nangtang anu nungtut résistansi anu hadé ngalawan suhu anu luhur sareng handap, oksidasi / korosi sareng kakuatan anu luhur. Ieu sababna aplikasi kalebet tapi henteu diwatesan ku: rékayasa turbin, téknologi pembangkit listrik, industri kimia, rékayasa aerospace sareng klep / fittings.

 Sakitar 60% nikel di dunya tungtungna janten komponén tina stainless steel. Dipilih kusabab kakuatan, kateguhanna, sareng tahan kana korosi. Baja stainless duplex biasana ngandung sakitar 5% nikel, austenitika sakitar 10% nikel, sareng super austenitika langkung ti 20%. Peunteun tahan panas sering ngandung langkung tina 35% nikel. Alloy dumasar nikel umumna ngandung 50% nikel atanapi langkung.