Ditanya 30 diréktori
Métode Quenching:
1. Single quenching cair - prosés cooling dina medium quenching, single cair quenching stress microstructure jeung stress termal kawilang badag, quenching deformasi badag.
2. Double quenching cair - Tujuan: cooling gancang antara 650 ℃ ~ Ms, ku kituna V> Vc, leuwih tiis lalaunan handap Ms pikeun ngurangan stress jaringan.Baja karbon: cai saméméh oil.Alloy steel: minyak saméméh hawa.
3. Fractional quenching - workpiece nu dicokot kaluar sarta tetep dina suhu nu tangtu supados hawa internal tur éksternal workpiece nu konsisten, lajeng prosés cooling hawa.Fractional quenching nyaéta transformasi fase M dina cooling hawa, sarta stress internal leutik.
4. Isothermal quenching - nujul kana transformasi bainite lumangsung di wewengkon suhu bainite isothermal, kalawan ngurangan setrés internal tur deformation leutik. Prinsip pilihan metoda quenching teu ukur minuhan sarat kinerja, tapi ogé ngurangan setrés quenching sajauh. mungkin pikeun nyegah quenching deformasi sarta cracking.
déposisi météorologi kimia utamana métode CVD.Médium réaksi anu ngandung unsur bahan palapis nguap dina suhu anu langkung handap, teras dikirim ka kamar réaksi suhu luhur pikeun ngahubungi permukaan workpiece pikeun ngahasilkeun réaksi kimia suhu luhur.Alloy atawa logam jeung sanyawa na anu precipitated sarta disimpen dina beungeut workpiece pikeun ngabentuk palapis.
Ciri utama métode CVD:
1. Bisa deposit rupa-rupa kristalin atawa bahan pilem anorganik amorf.
2. purity High jeung kakuatan mengikat koléktif kuat.
3. Lapisan sédimén padet sareng sababaraha pori.
4. Alus uniformity, parabot basajan tur prosés.
5. Suhu réaksi tinggi.
Aplikasi: nyiapkeun rupa-rupa film dina beungeut bahan kayaning beusi jeung baja, alloy teuas, non-ferrous logam jeung non-logam anorganik, utamana pilem insulator, pilem semikonduktor, konduktor jeung pilem superkonduktor jeung pilem lalawanan korosi.
déposisi fisik jeung météorologis: prosés nu zat gas disimpen langsung dina beungeut workpiece kana film padet, katelah PVD method.There aya tilu métode dasar, nyaéta, évaporasi vakum, sputtering jeung ion plating.Application: maké palapis tahan, panas. palapis tahan, palapis tahan korosi, palapis lubricating, palapis fungsi palapis hiasan.
Mikroskopis: pola strip observasi dina mikroskop éléktron mikroskopis, katelah pita kacapean atawa kacapean striations.Fatigue strip boga pangleuleusna jeung regas dua rupa, kacapean strip ngabogaan jarak nu tangtu, dina kaayaan nu tangtu, unggal belang pakait jeung siklus stress.
Makroskopik: dina kalolobaan kasus, éta gaduh ciri narekahan rapuh tanpa deformasi makroskopis anu katingali ku mata taranjang.Narekahan kacapean has diwangun ku zona sumber retakan, zona rambatan retakan jeung zona narekahan fana ahir. Wewengkon sumber kacapean kurang datar, kadang kaca spion caang, wewengkon rambatan retakan nyaeta pola pantai atawa cangkang, sababaraha sumber kacapean kalawan spasi unequal paralel. busur tina puseur bunderan.The morfologi mikroskopis zona narekahan fana ditangtukeun ku mode beban karakteristik sarta ukuran bahan, sarta bisa jadi dimple atanapi kuasi-disosiasi, disosiasi narekahan intergranular atawa wangun campuran.
1 .cracking: suhu pemanasan teuing tinggi jeung hawa anu henteu rata; Pilihan bener tina quenching sedeng jeung hawa; Tempering teu timely tur cukup; bahan ngabogaan hardenability tinggi, segregation komponén, defects sarta inklusi kaleuleuwihan; Bagian henteu leres. dirancang.
2. Teu rata karasa permukaan: struktur induksi wajar; Pemanasan henteu rata; cooling henteu rata; Organisasi bahan goréng (struktur banded, decarbonization parsial.
3. Surface lebur: struktur induktor teu munasabah; Bagian aya sudut seukeut, liang, goréng, jeung sajabana; Waktu pemanasan panjang teuing, sarta beungeut workpiece boga retakan.
Candak W18Cr4V contona, naha éta hadé ti sipat mékanis tempered biasa? W18Cr4V baja dipanaskeun sarta quenched di 1275 ℃ + 320 ℃ * 1h + 540 ℃ nepi ka 560 ℃ * 1h * 2 kali tempering.
Dibandingkeun jeung baja speed tinggi tempered biasa, M2C carbide leuwih precipitated, sarta M2C, V4C na Fe3C carbide gaduh dispersi leuwih badag sarta uniformity hadé, sarta ngeunaan 5% nepi ka 7% bainite aya, nu mangrupa faktor mikrostruktur penting pikeun suhu luhur tempered speed tinggi. kinerja baja leuwih hade tinimbang biasa tempered baja speed tinggi.
Aya atmosfir endotermik, atmosfir netes, atmosfir awak lempeng, atmosfir séjén anu bisa dikontrol (atmosfir mesin nitrogén, atmosfir dékomposisi amonia, atmosfir eksotermik).
1. Atmosfir endothermic nyaéta gas atah dicampurkeun jeung hawa dina proporsi nu tangtu, ngaliwatan katalis dina suhu luhur, réaksi dihasilkeun utamana ngandung CO, H2, N2 jeung ngabasmi CO2, O2 jeung H2O atmosfir, sabab réaksi pikeun nyerep panas, disebutna. atmosfir endotermik atawa gas RX. Digunakeun pikeun carburizing na carbonitriding.
2. Dina atmosfir netes, métanol ieu langsung adzab kana tungku ka rengat, sarta pamawa ngandung CO jeung H2 dihasilkeun, lajeng agén euyeub ditambahkeun pikeun carburizing; Suhu low carbonitriding, panyalindungan pemanasan quenching caang, jsb.
3. Agén infiltrasi kayaning gas alam jeung hawa dicampurkeun dina proporsi tangtu langsung kana tungku, dina suhu luhur 900 ℃ réaksi langsung dihasilkeun carburizing atmosfir.Ammonia decomposition gas dipaké pikeun nitriding gas pamawa, baja atawa non-ferrous logam suhu low atmosfir panyalindungan pemanasan atmosfir.Nitrogen - basis pikeun baja karbon tinggi atawa pangaruh panyalindungan baja bearing nyaeta good.Exothermic atmosfir dipaké pikeun pengobatan panas caang tina baja karbon low, tambaga atawa decarburization annealing tina beusi matak malleable.
Tujuan: Alus sipat mékanis jeung distorsi leutik beusi pangleuleusna ti nu bisa diala ku quenching isothermal di zone transisi bainite sanggeus austenitizing.suhu Isothermal: 260 ~ 300 ℃ struktur bainite; Struktur bainite luhur dicandak dina 350 ~ 400 ℃.
Carburizing: utamana kana beungeut workpiece kana prosés atom karbon, permukaan tempering martensite, residual A na carbide, Tujuan puseur pikeun ngaronjatkeun eusi karbon permukaan, kalawan teu karasa luhur sarta lalawanan maké tinggi, puseur boga A kakuatan tangtu jeung kateguhan tinggi, meh ngasuh dampak badag sarta gesekan, baja karbon low kayaning 20CrMnTi, gear na piston pin ilahar dipaké.
Nitriding: kana beungeut infiltrasi atom nitrogén, nyaéta karasa permukaan, ngagem lalawanan kacapean kakuatan sarta lalawanan korosi jeung pamutahiran karasa termal, beungeut téh nitride, jantung sorbsite tempering, nitriding gas, nitriding cair, ilahar dipaké 38CrMoAlA. , 18CrNiW.
Carbonitriding: carbonitriding nyaéta suhu low, speed gancang, deformasi leutik parts.The microstructure permukaan nyaéta jarum rupa tempered martensite + karbon granular jeung sanyawa nitrogén Fe3 (C, N) + saeutik austenite residual.It boga résistansi maké tinggi, kakuatan kacapean jeung kakuatan compressive, sarta ngabogaan resistance.Often korosi tangtu dipaké dina gears beban beurat jeung sedeng dijieunna tina baja alloy karbon lemah sareng sedeng.
Nitrocarburizing: prosés nitrocarburizing téh gancang, karasa permukaan rada handap ti nitriding, tapi résistansi kacapean téh good.It utamana dipaké pikeun molds machining kalawan beban dampak leutik, résistansi maké tinggi, wates kacapean sarta deformation.General leutik bagian baja, misalna. Salaku baja struktural karbon, baja struktural alloy, baja alat alloy, beusi tuang abu, beusi tuang nodular jeung metallurgy bubuk, bisa nitrocarburized
1. téhnologi canggih.
2. Prosésna téh bisa dipercaya, lumrah jeung meujeuhna.
3. Ékonomi prosés.
4. Kasalametan prosés.
5. Coba ngagunakeun alat prosés kalayan prosedur mechanization na automation tinggi.
1. Sambungan antara téhnologi processing tiis tur panas kudu pinuh dianggap, sarta susunan prosedur perlakuan panas kedah lumrah.
2. Ngadopsi téhnologi anyar sajauh mungkin, sakeudeung ngajelaskeun prosés perlakuan panas, shorten produksi cycle.Under kaayaan mastikeun struktur diperlukeun jeung kinerja bagian, coba nyieun prosés béda atawa prosés téhnologis digabungkeun saling.
3. Kadang-kadang dina raraga ngaronjatkeun kualitas produk jeung manjangkeun umur jasa workpiece nu, perlu pikeun ngaronjatkeun prosés perlakuan panas.
1. Jarak gandeng antara induktor jeung workpiece kudu sacaket mungkin.
2. The workpiece dipanaskeun ku témbok luar coil kudu disetir ku magnet fluks.
3. Desain sensor workpiece kalawan sudut seukeut pikeun nyingkahan éfék seukeut.
4. Offset fenomena garis médan magnét kudu dihindari.
5. Desain sénsor kedah nyobian minuhan workpiece bisa ngahurungkeun nalika dipanaskeun.
1. Pilih bahan dumasar kana kaayaan kerja bagian, kalebet jinis beban sareng ukuran, kaayaan lingkungan sareng modeu gagalna utama;
2. Tempo struktur, bentuk, ukuran jeung faktor séjén bagian, bahan kalawan hardenability alus bisa diolah ku quenching minyak atawa sedeng quenching cai-leyur pikeun gampang quenching distorsi na cracking;
3. Ngartos struktur jeung sipat bahan sanggeus perlakuan panas.Sababaraha sasmita baja dimekarkeun pikeun sagala rupa métode perlakuan panas bakal mibanda struktur hadé jeung sipat sanggeus perlakuan;
4. Dina premis pikeun mastikeun kinerja jasa jeung kahirupan bagian, prosedur perlakuan panas kudu disederhanakeun sajauh mungkin, utamana bahan nu bisa disimpen.
1. pagelaran casting.
2. kinerja machining tekanan.
3. kinerja Machining.
4. kinerja las.
5. kinerja prosés perlakuan panas.
Dékomposisi, adsorption, difusi tilu step.The aplikasi tina métode kontrol ségméntal, perlakuan infiltrasi sanyawa, difusi suhu luhur, pamakéan bahan anyar pikeun ngagancangkeun prosés difusi, resapan kimiawi, infiltrasi fisik; Nyegah oksidasi permukaan workpiece, kondusif pikeun difusi, supados tilu prosés pinuh ngagabung, ngurangan beungeut workpiece pikeun ngabentuk prosés karbon hideung, nyepetkeun prosés carburizing, pikeun mastikeun yén lapisan transisi téh lega tur leuwih lemah lembut lapisan infiltrasi kualitas; Ti beungeut ka pusat, urutan nyaeta hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, hypoeutectoid primordial.
Jenis maké:
Adhesion maké, maké abrasive, maké korosi, kacapean kontak.
Métode pencegahan:
Pikeun maké napel, pilihan lumrah tina bahan pasangan gesekan; Ngagunakeun perlakuan permukaan pikeun ngurangan koefisien gesekan atawa ngaronjatkeun karasa permukaan; Ngurangan stress compressive kontak; Ngurangan roughness permukaan. Pikeun maké abrasive, sajaba ngurangan tekanan kontak jeung ngageser jarak gesekan dina rarancang. alat filtration minyak lubricating pikeun miceun abrasive, tapi ogé pilihan lumrah bahan karasa tinggi; The karasa beungeut bahan pasangan gesekan ieu ningkat ku perlakuan panas permukaan jeung hardening karya permukaan. Pikeun maké corrosive, milih bahan tahan oksidasi; palapis Surface; Pilihan tina bahan tahan korosi;Panangtayungan éléktrokimia;Konsentrasi setrés stress tensile bisa ngurangan nalika inhibitor korosi ditambahkeun.Stress relief annealing;Pilih bahan anu henteu sénsitip kana stress korosi;Robah kaayaan sedeng.Pikeun kacapean kontak, ngaronjatkeun karasa bahan;Ningkatkeun purity bahan, ngurangan citakan; Ningkatkeun kakuatan inti jeung karasa bagian; Ngurangan roughness permukaan bagian; Ningkatkeun viskositas minyak lubricating pikeun ngurangan Peta ngaganjel.
Ieu diwangun ku masif (equiaxed) ferrite jeung karbon luhur wewengkon A.
Bola mundur umum: ningkatkeun karasa, ningkatkeun kamampuan mesin, ngirangan retakan distorsi quenching.
Regression bola Isothermal: dipaké pikeun baja alat karbon tinggi, steels alat alloy.
Siklus bola deui: dipaké pikeun baja alat karbon, baja alat alloy.
1. Alatan eusi low baja hypoeutectoid, struktur aslina P + F, lamun hawa quenching leuwih handap Ac3, bakal aya undissolved F, sarta bakal aya titik lemes sanggeus quenching.For baja eutectoid, upami hawa. teuing tinggi, teuing K 'ngaleyurkeun, nambahan jumlah lambar M, gampang ngabalukarkeun deformasi sarta cracking, nambahan jumlah A', teuing K 'ngaleyurkeun, sarta ngurangan lalawanan maké tina baja.
2. Suhu baja eutectoid teuing tinggi, kacenderungan oksidasi sarta decarbonization naek, sahingga komposisi permukaan baja teu seragam, tingkat Ms béda, hasilna quenching cracking.
3. Milih hawa quenching Ac1 + (30-50 ℃) bisa nahan nu undissolved K 'pikeun ngaronjatkeun daya tahan maké, ngurangan kandungan karbon tina matrix, sarta ngaronjatkeun plasticity kakuatan sarta kateguhan tina baja nu.
The présipitasi seragam of ε na M3C ngajadikeun présipitasi of M2C na MC leuwih seragam dina rentang suhu hardening sekundér, nu promotes transformasi sababaraha austenite residual kana bainite sarta ngaronjatkeun kakuatan sarta kateguhan.
ZL104: aluminium tuang, MB2: alloy magnésium cacad, ZM3: tuang magnésium, TA4: alloy α titanium, H68: kuningan, QSN4-3: kuningan tin, QBe2: kuningan beryllium, TB2: alloy β titanium.
kateguhan narekahan mangrupa indéks sipat nunjukkeun kamampuh hiji bahan pikeun nolak fracture.If K1 & GT;K1C, low stress narekahan regas lumangsung.
Karakteristik transformasi fase beusi tuang abu dibandingkeun sareng baja:
1) beusi tuang téh fe-C-Si alloy ternary, sarta transformasi eutectoid lumangsung dina rentang hawa lega, nu aya ferit + austenite + grafit;
2) Prosés grafitisasi beusi tuang gampang dilaksanakeun, sareng matriks ferrite, matriks pearlit sareng matriks ferrite + pearlite tina beusi tuang dicandak ku cara ngadalikeun prosésna;
3) Eusi karbon A jeung produk transisi bisa disaluyukeun jeung dikawasa dina rentang considerable ku ngadalikeun pemanasan hawa austenitizing, insulasi jeung cooling kaayaan;
4) Dibandingkeun jeung baja, jarak difusi atom karbon leuwih panjang;
5) perlakuan panas beusi tuang teu bisa ngarobah bentuk jeung distribusi grafit, tapi ngan bisa ngarobah struktur koléktif jeung sipat.
Prosés formasi: formasi A inti kristal, tumuwuhna A sisikian, disolusi residual cementite, homogenization of A; Faktor: suhu pemanasan, waktu nyekel, speed pemanasan, komposisi baja, struktur aslina.
Métode: métode kontrol subsection, perlakuan infiltrasi sanyawa, difusi suhu luhur, ngagunakeun bahan anyar pikeun ngagancangkeun prosés difusi, infiltrasi kimiawi, infiltrasi fisik.
Modeu mindahkeun panas: mindahkeun panas konduksi, mindahkeun panas convection, mindahkeun panas radiasi (tungku vakum luhur 700 ℃ nyaeta mindahkeun panas radiasi).
Organisasi hideung nujul kana bintik hideung, belts hideung jeung webs hideung. Dina raraga nyegah penampilan jaringan hideung, eusi nitrogén dina lapisan permeabel teu kudu cukup luhur, umumna leuwih gede ti 0,5% rawan jaringan hideung jerawatan; eusi dina lapisan permeabel teu kudu teuing low, disebutkeun éta gampang pikeun ngabentuk jaringan tortenit. Dina raraga ngahambat jaringan torstenite, jumlah tambahan amonia kedah sedeng.Upami kandungan amonia luhur teuing sareng titik embun gas tungku turun, jaringan hideung bakal muncul.
Dina raraga restrain penampilan jaringan torstenite, suhu pemanasan quenching bisa appropriately diangkat atawa sedeng cooling kalawan kamampuhan cooling kuat bisa used.When jero jaringan hideung kirang ti 0.02mm, shot peening dipaké pikeun ubar eta.
Métode pemanasan: induksi pemanasan quenching boga dua métode tina simultaneous pemanasan quenching sarta pindah pemanasan quenching kontinyu, gumantung kana kaayaan alat-alat jeung bagian type.The kakuatan husus tina pemanasan simultaneous umumna 0.5 ~ 4.0 KW / cm2, sarta kakuatan husus tina pemanasan mobile téh umumna leuwih gede ti 1.5 kW / cm2.Longer bagian aci, tubular liang jero bagian quenching, gear modulus tengah jeung huntu lega, bagian strip ngadopsi quenching kontinyu; Gear badag adopts huntu tunggal quenching kontinyu.
Parameter pemanasan:
1. Suhu pemanasan: Alatan laju pemanasan induksi gancang, suhu quenching nyaeta 30-50 ℃ leuwih luhur batan perlakuan panas umum dina urutan sangkan transformasi jaringan pinuh;
2. Waktu pemanasan: nurutkeun sarat teknis, bahan, bentuk, ukuran, frékuénsi ayeuna, kakuatan husus jeung faktor séjén.
Metoda cooling quenching na sedeng quenching: Metodeu cooling quenching tina quenching pemanasan biasana adopts cooling semprot na invasi cooling.
Tempering kudu timely, sanggeus quenching bagian dina 4h tempering.Metoda tempering umum anu timer tempering, tempering tungku jeung tempering induksi.
Tujuanana nya éta sangkan karya catu daya frékuénsi luhur sarta sedeng dina kaayaan resonant, ku kituna alat-alat maénkeun efisiensi luhur.
1. Saluyukeun parameter listrik pemanasan frékuénsi luhur.Under kaayaan 7-8kV beban tegangan low, ngaluyukeun gandeng jeung eupan balik posisi handwheel nu nyieun babandingan ayeuna Gerbang jeung anoda ayeuna 1:5-1:10, lajeng ningkatkeun tegangan anoda kana tegangan jasa, salajengna ngaluyukeun parameter listrik, ku kituna tegangan channel disaluyukeun kana nilai diperlukeun, cocok pangalusna.
2. Saluyukeun parameter listrik pemanasan frékuénsi panengah, pilih luyu quenching trafo robah warna ka warna ratio sarta capacitance nurutkeun ukuran bagian, bentukna hardening panjang zone jeung struktur induktor, meh tiasa dianggo dina kaayaan résonansi.
Cai, cai uyah, cai alkali, minyak mékanis, saltpeter, polyvinyl alkohol, solusi trinitrate, agén quenching larut cai, minyak quenching husus, jsb.
1. Pangaruh eusi karbon: ku kanaékan eusi karbon dina baja hypoeutectoid, stabilitas A naek jeung kurva C ngalir katuhu; Jeung kanaékan eusi karbon jeung unmelted carbide dina baja eutectoid, stabilitas A nurun jeung kurva C bergeser ka katuhu.
2. Pangaruh unsur alloying: Iwal Co, sadaya unsur logam dina kaayaan solusi padet pindah katuhu dina THE C kurva.
Suhu 3.A sareng waktos nahan: Langkung luhur suhu A, langkung panjang waktos nahan, langkung lengkep karbida larut, langkung kasar séréal A, sareng kurva C pindah ka katuhu.
4. Pangaruh jaringan aslina: The thinner jaringan aslina, leuwih gampang pikeun meunangkeun seragam A, ku kituna KURVE C pindah ka katuhu jeung Ms pindah ka handap.
5. Pangaruh stress jeung galur ngabalukarkeun kurva C pindah ka kénca.
waktos pos: Sep-15-2021
- Teras: Naon stainless steel?
- saméméhna: Ayana staf